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燃煤(生物质)锅炉除尘除烟设备

发布时间:2022-09-16 11:34:59 来源:OB欧宝娱乐入口 作者:Ob欧宝直播

内容简介:  燃煤(生物质)锅炉除尘除烟设备,由除尘高温耐腐蚀布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、除灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进去各单元室,尤其是经过导流装置作用下,较大比重粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定厚度时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。  锅炉布...

产品介绍

  燃煤(生物质)锅炉除尘除烟设备,由除尘高温耐腐蚀布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、除灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进去各单元室,尤其是经过导流装置作用下,较大比重粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定厚度时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。

  锅炉布袋除尘器,布袋脉冲式除尘,脉冲布袋除尘器包括过滤器箱体、灰斗、滤袋骨架、进排气系统、导流板管道及进出口配对法兰等。过滤器支架采用钢制形式,电气室在过滤器外部。

  1、脉冲布袋除尘器本体:包括过滤器箱体、灰斗、滤袋骨架、进排气系统、导流板管道及进出口配对法兰)等。

  5、走梯、平台、检修平台、安全防护装置;设备配线配管、辅料及连接件;各处进出口配对法兰及连接件等。

  7.脉冲布袋除尘器柜门用转轴式活动铰链与构架相连,安装,拆卸方便;门的折边处嵌根异形橡胶条,能防止与柜体直接碰撞,并能提高门的防护等级。

  锅炉布袋除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。除尘器有检修平台,用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

  2每周期对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环,进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查。

  3每月对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。

  4每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。

  5一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查。

  生物质燃煤锅炉布袋除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上,从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘,与一般除尘器相比,除尘效率可稳定在99%以上,能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单,投资费用低,操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。

  脉冲袋式除尘器采用高压(0·4MPa~0·7MPa)脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间,使滤袋保持良好的过滤状态。所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高,除尘效果也比较稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动,滤袋使用寿命长。

  生物质燃煤锅炉布袋除尘器制作安装流程,生物质锅炉的颗粒燃料目前主要是以甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇等秸秆为原料加工的替代生物能源。原料燃烧后粉末很细,无腐蚀性。工业生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分, 生物质成型燃料灰分含量1.8%左右,燃烧后大部分形成灰渣,由除渣系统排出,飞灰则随烟气排出,具有密度小,粒 度细等特点。所以在燃烧时火星较轻,而且不易燃烧充分,容易随风机吸力进入管道引起布袋的燃烧和损坏,所以在生物质锅炉与除尘器之间的管道需要安装阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明灯的明火进入燃料气系统,造成燃烧爆炸事故。其工作原理是:当火焰通过狭小孔隙时,由于热损失突然增大,使燃烧不能继续而熄火。

  锅炉布袋除尘器的安装精度越来越高,袋式除尘器的核心部件主要有:喷吹装置、袋笼、花板、滤袋。

  喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴;在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。

  袋笼以冷拔钢丝制作,采用国外的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根, 并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接,焊接电流和时间都严格控制,保证接点牢固,不出现虚焊、脱焊、漏焊。

  为了保证袋笼有足够的强度和刚度,反撑环的间距为200 mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行,严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后,表面光滑、无毛剌,并进行镀锌处理(烧结成品袋式除尘器袋笼喷塑处理)。

  花板要求表面平整光洁,不出现挠曲、凹凸不平等缺陷,花板表面除油除锈。袋孔采用特殊的精加工工艺(激光切割)成形,袋孔中心偏差 ±1mm,孔径公差为±0.2mm,并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于标准。

  生物质燃煤锅炉布袋除尘器除尘效果不好可能是什么原因造成的,工况条件不同使用的除尘器以及除尘器配件也存在着很大的差异,因此要选用适合自身工况条件的除尘器,达到很好的除尘效果。

  进风通道与出风通道仅用隔板分开, 需要检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰,从而造成除尘效果不好。

  如果锅炉除尘器的滤袋是新安装的,也会造成除尘效果不良。因为新的滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,还不能够达到过滤状态。

  当粉尘在滤袋表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,从而除尘效率提高了。所以如果测定除尘效率,锅炉除尘器使用一个月以后除尘效率的测试准确 。

  破损也会导致除尘器的除尘效果不好,滤袋破损后会导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。

  滤袋安装不正确,也会导致除尘效果不良。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙, 便会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。锅炉除尘器除尘效果不好都是有原因的。

  锅炉除尘器工况很多时候会有高温粉尘需要治理,所以设备需要选择具有耐高温性能的设备,因为选用普通锅炉除尘器不仅达不到除尘效果,严重的还会引起燃烧甚至爆炸等一系列危险的状况,所以高温锅炉工况一定要选择耐高温锅炉除尘器,下面介绍一下高温锅炉布袋除尘器经常使用的耐高温布袋,大家可以根据自己不同的工况要求选择适合自己的除尘器布袋。

  1、芳香族聚酰胺纤维滤料:美塔斯(Metamax),恒久耐温204℃,瞬时耐温240℃;耐酸性、抗水解性稍差,其重要应用于经彻底脱硫的循环流化床汽锅或含硫极低的烟气过滤场所;诺梅克斯(Nomex),耐碱性能很强,耐酸性能中等,是处置处罚180℃~220℃高温腐蚀性气体的精良质料,除在各种产业炉窑烟气净化中广泛应用外,在燃煤汽锅烟气净化方面也已取得满意结果。

  2、PPS纤维滤料:恒久耐温190℃,瞬时耐温240℃,是一种耐高温、耐酸碱、抗水解性能极好的滤料,具备了作为高性能纤维的种种特点;可抵挡多种酸、碱和氧化剂的化学腐蚀;具有较好的耐水解本领,分外得当在高湿的烟气中利用;典范用途是用于都会垃圾点火炉、公用工程汽锅、燃煤汽锅、医院点火炉、热电联产汽锅上的脉冲袋式过滤器中,也可用PPS纤维代替其他不耐高温或化学品及不耐湿润的合成纤维滤料。但是PPS耐氧化性稍差,当烟气含氧量凌驾15%时,就不克不及利用该种滤料。

  3、P84纤维滤料:恒久耐温230℃,瞬时耐温260℃;由一种缩聚型聚合物制成,不耐水解;截面呈三叶瓣形,因单纤维外貌积增长,能有用地捕集颗粒;黑白热塑性纤维,耐受脉冲清灰的磨损本领比玻璃纤维强,因而在要求耐磨性好的工况下可用P84代替玻璃纤维或混淆利用;精良的耐酸性和精良的耐碱性使其在燃煤汽锅除尘上得到广泛应用。其抗氧化性能比PPS滤料好,但耐 酸、抗水解性能稍差,耐碱性差,得当在低含硫量的炉窑烟气处置处罚中利用。

  4、PTFE纤维滤料:恒久耐温260℃,瞬时耐温300℃;可在-180℃~260℃的范畴内恒久利用,在高温下强度连结率高;是现在滤材中耐化学腐蚀性zui好的一种滤料,可耐受种种酸碱及强氧化物的腐蚀,水解稳固性和阻燃性都很好;具有较高的过滤服从和精良的清灰性能,纵然在温度较高的环境下,外貌也只粘附少量的尘土,具有很高的性价比;突出长处是利用寿命长,在滤袋室事情温度为166℃~204℃的环境下,滤袋寿命可长达6年。得当在种种炉窑分外是电力燃煤汽锅、垃圾点火炉上利用。其缺点是抗拉、耐磨、抗折性较差,且代价较高(相称于玻璃纤维滤料的10倍),在外洋利用许多,在海内多用于复合滤材中。

  5、玻璃纤维滤料:恒久耐温260℃,瞬时耐温300℃;具有突出的尺寸稳固性,拉伸断裂强度高,耐腐蚀性强,外貌平滑,憎水透气,容易清灰,化学稳固性好;能耐大部门酸(氢氟酸除外)的腐蚀,但室温下的强碱及高温下的中等碱性将腐蚀玻璃;缺点是水汽对玻纤有肯定影响,抗折、耐磨性能较差,在高过滤风速、脉冲清灰或清灰剧烈时会低落滤料寿命。

  6、ePTFE覆膜滤料:以疏散聚四氟乙烯树脂为质料制成的微孔膜与种种基材复合而成。恒久耐温260℃,瞬时耐温300℃,外貌过滤阻力小,粉尘层易剥落;可以大概敏捷有用地扣留微米级超细粉尘;由于ePTFE微孔膜外貌平滑,不结露,易清灰,清灰后不转变清闲率,因此在覆膜滤料投入运行后,压力丧失低且不随利用时间的延伸而增大;滤袋利用寿命长。